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內(nei)(nei)泄漏是指在液壓(ya)缸內(nei)(nei)部油(you)液從高壓(ya)腔通過各種間隙(xi)向低壓(ya)腔泄漏。當然,如(ru)能通過正(zheng)規的(de)測量程(cheng)序(xu)來判(pan)斷則更好。引起此處內(nei)(nei)漏的(de)主要原(yuan)因:

1.缸套(tao)內壁和(he)活(huo)塞磨損致使間隙增大超(chao)差,造(zao)成高低壓腔互通。

2.活塞上密(mi)封圈(Y型密(mi)封圈較多)磨損、劃傷、老(lao)化致(zhi)使密(mi)封不嚴。

3.當活(huo)塞桿受力不(bu)當或導向(xiang)套與活(huo)塞桿之間的間隙(xi)較大時,使活(huo)塞偏向(xiang)缸壁某一方,活(huo)塞的傾斜(xie)或偏磨造成內漏。

4.缸套(tao)內(nei)壁加工時(shi),圓度、圓柱度超差或(huo)使用中(zhong)局部(bu)磨損導致內(nei)漏。因此(ci),當有內(nei)漏時(shi),應首先(xian)對各配合零件進行嚴格檢查。

缸套的(de)(de)(de)修復(fu)多采用(yong)鏜內孔的(de)(de)(de)方(fang)法,然(ran)后配(pei)以(yi)加(jia)大直徑(jing)的(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)。據有(you)關資料(liao),若新更換的(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)Y型密(mi)(mi)封圈(quan)能(neng)用(yong)3個月(yue)左(zuo)右,則新加(jia)工的(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸(cun)應比(bi)(bi)原(yuan)來增大0.4mm;若Y刑(xing)密(mi)(mi)封圈(quan)僅(jin)能(neng)用(yong)1個月(yue)左(zuo)右,則新加(jia)工的(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)尺寸(cun)應比(bi)(bi)原(yuan)來增大0.6mm。增大活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)可以(yi)有(you)效地提(ti)高密(mi)(mi)封圈(quan)的(de)(de)(de)預壓縮量,使(shi)其(qi)唇(chun)邊緊貼在缸壁和活(huo)(huo)塞(sai)(sai)上起到初始(shi)密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)作用(yong)。自己加(jia)工活(huo)(huo)塞(sai)(sai)時(shi)材料(liao)可選用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼(gang)。

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主要是(shi)審查該(gai)項設(she)計能(neng)否達到預期的(de)工作目標，能(neng)否實現機器(qi)的(de)動作和達到各項性能(neng)指(zhi)標。安(an)裝工藝(yi)有無實現的(de)可能(neng)。多(duo)方面了解(jie)設(she)計總(zong)體各部(bu)分(fen)(fen)的(de)組成，深入(ru)地了解(jie)各部(bu)分(fen)(fen)所起的(de)作用(yong)。審查的(de)主要內容包含以下幾點：

1、 審查液壓(ya)系統的(de)設計

2、 鑒定液壓系統原理(li)圖的合理(li)性

3、 評價系統的制造工藝水平

4、 檢(jian)查并(bing)確(que)認(ren)液壓系統(tong)的凈(jing)化程度

5、 液(ye)壓(ya)系統(tong)零(ling)部(bu)件的確認

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液壓(ya)系統在安裝前，應(ying)按照(zhao)有(you)關(guan)技術(shu)資料做好各(ge)項準備工作。

1、 技術(shu)資料的準(zhun)備與(yu)熟悉

液(ye)壓系(xi)統原理圖(tu)(tu)、電氣(qi)原理圖(tu)(tu)、管(guan)道布置(zhi)圖(tu)(tu)、液(ye)壓元件、輔件、管(guan)件清單和(he)(he)有關(guan)元件樣本等，這(zhe)些資料都應準(zhun)備齊(qi)全，以便工(gong)程技術人員(yuan)對具體內容(rong)和(he)(he)技術要求逐(zhu)項熟(shu)悉和(he)(he)研(yan)究(jiu)。

2、 物資準備

按照液壓系統圖和(he)液壓件清單，核對(dui)液壓件的數量(liang)，確(que)認(ren)所有(you)液壓元件的質量(liang)狀況。尤其要(yao)嚴格檢查壓力表(biao)的質量(liang)，查明壓力表(biao)交驗日期，對(dui)檢驗時間過(guo)長的壓力表(biao)要(yao)重新進(jin)行校(xiao)驗，確(que)保準(zhun)確(que)

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